Kaasaegses tööstuslikus tootmises on terasrullid ülioluline alusmaterjal ja nende materjalivalik mõjutab otseselt tootmisahela järgmise etapi toodete jõudlust, eluiga ja kulu{0}}tasuvust. Kuna tootmine nõuab üha rangemaid materjalide toimivusnõudeid, on terasrulli materjalide teaduslik ja ratsionaalne valik muutunud ettevõtete konkurentsivõime suurendamise võtmekomponendiks.
Teraspoolide materjalid jagunevad peamiselt nelja põhikategooriasse: süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras ja -eriotstarbeline teras. Süsinikteras on selle suurepärase töödeldavuse ja taskukohasuse tõttu laialdaselt kasutusel ehituses ja masinate tootmises. Madal-legeer, ülitugev{4}} terased, nagu Q235 ja Q345, suurendavad tänu mikrolegeerimisele oluliselt konstruktsiooni tugevust, säilitades samal ajal kulueelised. Korrosioonikindlust nõudvates rakendustes kasutavad roostevabad terased (nt 304- ja 316-seeriad) kroomi ja nikli tasakaalustatud kombinatsiooni, et moodustada stabiilne oksiidkile, muutes need eelistatud valikuks kemikaalide mahutite ja toiduseadmete jaoks. Legeerteras, lisades selliseid elemente nagu molübdeen ja vanaadium, talub kõrget{11}}temperatuuri ja{12}}kõrgrõhku, mängides energiaseadmete valmistamisel üliolulist rolli. Materjali valik nõuab kolme peamist kaalutlust: esiteks töökeskkond. Söövitava keskkonnaga kokkupuutel eelistatakse roostevaba terast või pinnaga{15}}töödeldud terast. Teiseks mehaanilise jõudluse nõuded. Kõrge tugevusega rakenduste jaoks tuleks valida karastatud ja karastatud terasest või niklil põhinevad sulamid. Lõpuks tuleks kaaluda majanduslikku tõhusust. Materjali paksuse ja tugevusklassi sobitamise optimeerimiseks tuleks kasutada lõplike elementide analüüsi ja muid meetodeid. Praegused tööstuse suundumused näitavad ülitugeva madala{{24}terase (HSLA) ja ilmastikukindla terase kasutamise jätkuvat kasvu. Need materjalid saavutavad parema jõudluse, vähendades samal ajal sulamite lisamist kontrollitud valtsimise ja kontrollitud jahutusprotsesside kaudu, mis on kooskõlas rohelise tootmise arenguga.
Oluline on märkida, et pooli materjali valik tuleb kooskõlastada järgneva töötlemisega. Külmvaltsimine nõuab head elastsust, samas kui kuumvaltsitud{1}}rullide puhul tuleb arvestada mikrostruktuuri ühtlust. Ostjatel ja tehnilistel osakondadel soovitatakse luua ühine hindamismehhanism, et kontrollida peamisi parameetreid proovitootmise kaudu, et tagada lõpptoote toimimise vastavus disaininõuetele. Materjaliteaduse edusammudega arenevad tulevased spiraalmaterjalid multifunktsionaalsete komposiitide ja parema keskkonnaga kohanemise suunas, pakkudes erinevatele tööstusharudele täpsemaid lahendusi.
